viernes, 21 de octubre de 2016

Curso Mecanizado Compuesto

Como cada año ya tenemos fecha para el curso de mecanizado de compuesto, serán los días 29-30 de Noviembre en nuestras instalaciones de Madrid.
Veremos algunos mecanizado de fibra que este año han resultado especialmente complicados, recordad que no solo hablaremos de CF, también de aplicaciones con metal+metal.
Por supuesto, la técnica será una parte importante del curso, no sólo veremos  geometrías de Sandvik, sino la aplicación correcta de herramientas para cada mecanizado.
Si todo sale bien, igual dispondremos de una máquina de taladrado semiautomática eléctrica. Recordad que las plazas son limitadas.
Un saludo

viernes, 13 de mayo de 2016

Visita a Rusia


 

En algunas ocasiones es bueno repasar con los clientes algunos aspectos técnicos que muchas veces pasan desapercibidos y son claves para entender el comportamiento de la herramienta cuando está trabajando fibra de Carbono.

Para este caso, me he desplazado a Rusia, en concreto a Kazán, necesitábamos hacer algunas pruebas en clientes, y dar alguna formación técnica de geometrías de corte.

Siempre que hago este tipo de información mi idea, es que el cliente entienda porqué usamos un tipo de geometría u otra, y para el futuro que él mismo sea capaz de entender mejor que tipo de herramienta es la que necesita su aplicación.

 

Algunos ejemplos serían:

Herramientas con doble margen, cuando necesito mayor ajuste en el agujero, o una mayor estabilidad.

Herramientas con doble step, cuando la entrada/salida del material es complicada, por ejemplos titanios o CF

Herramientas con Hélices diferentes, no es lo mismo evacuar aluminio que titanio, que CF que al final es polvo.

 

En fin, esto es sólo algunos ejemplos pero de verdad, que cada aplicación es única y hay que estudiarla en detalle, sino yo no tendría trabajo, ¿no creéis?






miércoles, 20 de enero de 2016

Extracción de Viruta

 
 
 
 
A pesar del tiempo que llevo sin escribir en el blog, hoy me he animado a escribir estas lineas, será una entrada corta, pero es que cada vez veo en los clientes esta situación.
Como hemos comentado en otras entradas del blog el comportamiento de la viruta es clave a la hora de realizar una operación correcta de taladrado, podeís observar la foto que adjunto, como véis hay un arrastre de la viruta hacia el final del agujero, en esta caso la salida es por titanio, evidentemente el resultado a sido nefasto.
La pregunta sería, ¿ cómo hemos llegado a la conclusión que teníamos un problema con la viruta?
Hay varios signos que indican de donde viene este problema, y en esta entrada intentaremos mostraros que parametros tenemos que identificar para localizar este problema e intentad buscar una solución.
Estamos hablando de Máquinas Semiautomáticas (ADU).
Entre los signos externos lógicamente la rotura de viruta, lo hemos visto en otras entradas, recordad que la viruta cuando usamos MITIS o CHIPLET debe ser triangular, si hay "Acordeón" ahí tenemos algo que no está OK, recordad que hay diversas configuraciones del MITIS/CHIPLET en función del material que estemos trabajando y el avance de la máquina, mi recomendación en este punto sería en Frecuencia 1,5/3 para Aluminios y 2,5/5 para Titanios.
 
El taladro agranda en la salida, o excesivo exit burr otro de los signos de problemas de viruta, esto es sencillo de entender si la herramienta no corta bien porque hay viruta, no corta sino arrastra material, y donde este efecto se hace más visible es el final del taladrado.
 
La extracción de viruta, cuando la herramienta está en su posición más adelantada, el aspirador que colocamos en la máquina no trabaja en buenas condiciones, y esto provoca arrastre de material.
Para mí este factor está siendo clave en muchos clientes, sobre todo en espesores de material  importantes, por encima de 25mm, cuando el espesor del material a taladrar es pequeño, la cantidad de viruta que se genera no es importante y no perjudica tanto.
Sobre posibles soluciones a estos problemas, dependiendo del caso hay algunas posibles soluciones, pero os digo no siempre es fácil.
 
 
 

lunes, 18 de mayo de 2015

Rotura de viruta con elementos externos (Mitis/Chiplet)

Cuando nos encontramos con materiales apilados donde hay materiales duros y blandos mezclado llegar a una solución óptima no es sencillo. Hablamos de materiales duros, Aceros inoxidables y Titanios, materiales blandos aluminios y CFRP

Algunas veces, simplemente, con una buena geometría de corte, datos de corte y estrategias de mecanizado no es suficiente para obtener un agujero con unos requerimientos de taladrado alto.

En esas ocasiones acudimos a elementos externos para ayudar a que se produzca una rotura de viruta adecuada, recordad que para que un taladro salga bien una parte fundamental es la rotura de viruta.

Lo primero que tenemos que asegurar es la fijación de la pieza, no hay ningún método que garantice un buen agujero si el componente no está bien amarrado, yo uso una regla que me sirve para guiarme si la sujeción puede valer o directamente la descarto, si cuando taladro la flexión es mayor de 0,1mm entonces no sirve, principalmente por dos razones, la primera es que hay movimiento en la pieza y eso es malo para el metal duro, la segunda, es que cuando deja de taladrar el material recupera y daña los filos de las herramientas.

A Partir de ahí, en función de vuestra máquina podemos tener varios sistemas para encontrar una rotura de viruta externa.

Máquinas ADU´s (Máquinas Semiautomáticas)

El primer sistema se trataría de una modificación en vuestra guía de taladrado, para que incluya en la guía frontal unos topes de manera que cuando la viruta salga se encuentre con estos topes y se rompa.
En máquinas Adu´s hay sistema de vibración que se pueden acoplar a la salida del Spindle para que haga este efecto, este sistema es el conocido como MITIS, en el enlace podréis encontrar toda la información acerca de este producto, y las distintas variaciones.

Normalmente las máquinas más modernas traen este sistema integrado, el cual tienes que regular en función al material que vayas a trabajar, se trabaja con dos variables, Frecuencia y Amplitud.

Recordad que en Atlas Copco, el sistema de vibración se llama CHIPLET, pero es también un sistema externo de rotura de viruta.








Máquinas CNC/ROBOTS

También en CNC/Robots usamos sistemas de Mitis para la rotura de viruta, adjunto encontrareis alguna foto, de uno de mis últimos trabajos.


Como veis, la diferencia es apreciable, hemos usado tres estrategias, sin nada, Peck drill, y Mitis.
Dimensionalmente tanto con Peck drill como con Mitis los resultados fueron mejores.

Cualquier duda, llamadme o mandar un email estaré encantado de ayudaros con vuestros mecanizados de composites.

martes, 3 de marzo de 2015

Mecanizado de CFRP, consejos prácticos.

En esta entrada me gustaría dar algún consejo para el taladrado de apilados con CFRP, en mi último curso de formación en cliente, una gran parte de las dudas eran referente a este tema.
Consejos prácticos y soluciones sobre todo para problemas de delaminación

1.- Condiciones de corte, Vc: 60m/min Fn:0,08mm/rev, en el caso que tengamos problemas podríamos bajar a avances más conservadores Fn:0.05mm/rev, pero subiríamos la Vc:90m/min para así mantener un taladrado productivo.

2.- Utillaje de Sujeción, uno de los factores más importante, si es posible taladrar  y fijar el taladro con un remache temporal para hacer el siguiente.

3.- Taladrado en Seco.

4.- Otras soluciones, geometrías multipasos, fibra de vidrio, cinta en la salida  de la fibra etc...

Recordad que la delaminación de la pieza está directamente relacionada con la geometría de la herramienta, avance, y tipología de la CFRP.

En este punto me gustarìa recomendar para taladrar CFRP htas con cola de pez, como primera opción, son htas que mejoran mucho la calidad del agujero, por supuesto recubiertas para una vida larga de la herramienta.

Salida CFRP A350
Herramienta con Vein PCD. Hemos empleado esta geometrìa -85 porque había componentes metàlicos en el stack.



miércoles, 22 de octubre de 2014

Nueva Formación en materiales compuestos

Al final, debido a la demanda de los clientes, hemos tenido que incluir una nueva formación para el mecanizado de materiales compuestos. Lo cual indica que hay un gran interés por aprender nuevas técnicas para el mecanizado de estos materiales.
Cada año intento incluir alguna cosa diferente, para que sea algo mas atractivo, y para que yo mismo no vaya usando la misma información. En esta ocasión hay dos novedades, mecanizado de TI+AL+SS, y geometría de corte, en ambos casos estará impartida por gente de PRECORP, http://www.precorp.net/.
El curso se realizará en nuestras instalaciones de Sandvik Española, en Madrid, a final de Noviembre, lo siento pero el cupo está completo, pero de cualquier modo, si alguien estuviera interesado que se ponga en contacto conmigo, para cursos futuros.
Me gustaría comentar que en la página principal de PRECORP podéis encontrar una applicación para en función del stack podáis encontrar la mejor geometría recomendada.
Os dejo una foto de mis últimos trabajo se trata de una PFD 1100 de Atlas Copco.
Un saludo